De soarten boor bits dy't kinne wurde brûkt foarCNC boarjen en milling masinesBefetsje twistboën, u-drill, heftige drillen, en kearnboarnen.
Twistboren wurde meast brûkt yn boarpers mei ien kop om ienfâldiger inkele panielen te boarjen. No wurde se selden te sjen yn fabrikanten fan grutte circuit-boerd, en har boorm djipte kin 10 kear de diameter fan 'e drill berikke.
Wannear't de substratstapel net heech is, kin it gebrûk fan drillmouwen boarjende ôfwiking foarkomme. DeCNC boarjen masinebrûkt in cemented carbid fêste shank drill, dat wurdt karakterisearre troch de mooglikheid om automatysk ferfange de drill. Hege posysjonearringsnauwkeurigens, gjin needsaak om boormouwen te brûken. Grutte spiraalhoek, snelle snelheid fan chipferwidering, geskikt foar snijen mei hege snelheid. Binnen de folsleine lingte fan 'e chip-fluit is de diameter fan' e drill in omkeard kegel, en de friksje mei de hoanne muorre tidens it boarjen is lyts, en de boarjen is heech. Common drill shank diameters binne 3.00mm en 3.175mm.
It drillbit foar buisblêd brûkt algemien brûkt algemien cemented carbide, om't it epoxy glêzen doek coated koper folopplaat it ark rap draacht. It saneamde cemented carbide wurdt makke fan wolfraam carbid poeder as matrix en kobalt poeder as binder troch druk en sintering. It befettet normaal 94% wolfraamkarbid en 6% kobalt. Fanwegen syn hege hurdens is it heul wearbestindich, hat in bepaalde sterkte, en is it geskikt foar snijen mei hege snelheid.
Slechte taaienheid en heul bros. Om de prestaasjes fan cementeare karbide te ferbetterjen, brûk wat in laach fan 5-7-mikrons fan 5-7-hurde titride (tin) op 'e kaartsjesubstraat troch gemyske dampdedosysje om it hegere hurdens te meitsjen. Guon brûke ion-ymplantaasjetechnology om titanium, stikstof en koalstof yn 'e matrix te implantearjen nei in bepaalde djipte, wat net allinich de hurdens en sterkte ferbettert, mar ek dizze ymplanteare komponinten kinne nei binnen migrearje as de drillbit opnij wurdt. Guon brûke fysike metoaden foar in foarmje in laach fan diamant film op de top fan 'edrill bit, dy't sterk ferbettert de hurdens en wear ferset fan 'e drill bit. De hurdens en sterkte fan cemented Carbide binne net allinich relatearre oan 'e ferhâlding fan' e ferhâlding fan Tungsten Carbide en Cobalt, mar ek nei de dieltsjes fan it poeder.
Foar ultrafine dieltsjes fan cemented carbid drill bits, de gemiddelde grutte fan de wolfraam carbid faze korrels is ûnder 1 micron. Dit soarte fan drill hat net allinnich hege hurdens, mar ek ferbettere compressive en flexural sterkte. Om kosten te besparjen, brûke in protte drillbits no laske skaftstruktuer. De orizjinele drill bit is makke fan hurde alloy as gehiel. No is de efterste drill shank makke fan RVS, dat sterk ferleget de kosten. Fanwegen it gebrûk fan ferskate materialen is de dynamyske konsentrisiteit lykwols net sa goed as it algemiene hurd. Alloy drill bits, benammen foar lytse diameters.
Posttiid: Dec-13-2021