De grutte oarder is let. De haadprogrammeur nimt sykteferlof

De grutte oarder is let. De haadprogrammeur nimt sykteferlof. Jo bêste klant hat krekt in sms stjoerd mei it freegjen fan in oanbieding dy't ôfrûne tiisdei klear wie. Wa hat tiid om soargen oer de smeerolie drippen stadich út 'e rêch fan' eCNC draaibank, of ôffreegje oft it lichte buzzing lûd jo hearre út de horizontale Machtigingsformulier sintrum betsjut in spindle probleem?
Dit is begryplik. Elkenien hat it drok, mar it negearjen fan it ûnderhâld fan 'e masine is net as nei it wurk riden as de lofterbândruk in bytsje leech is. De kosten fan it mislearjen fan CNC-apparatuer regelmjittich en adekwaat is folle heger as de ûnûntkombere, mar ûnferwachte reparaasjekosten. Dit kin betsjutte dat jo de krektens fan 'e diel sille ferlieze, it libben fan it ark ferkoartje, en mooglik wiken fan net plande downtime wylst jo wachtsje op dielen fan it bûtenlân.
It foarkommen fan it allegear begjint mei ien fan 'e ienfâldichste tinkbere taken: it wiskjen fan de apparatuer oan' e ein fan elke ferskowing. Dit is wat Kanon Shiu, in produkt- en tsjinstyngenieur by Chevalier Machinery Inc. yn Santa Fe Springs, Kalifornje, sei, hy beklaget dat tefolle eigners fan masine-ark better kinne dwaan op dit meast basale housekeeping-projekt. "As jo ​​de masine net skjin hâlde, sil it hast wis problemen feroarsaakje," sei er.
Lykas in protte bouwers, ynstallearret Chevalier flush slangen op syndraaibankenenferwurkjen sintra. Dizze moatte goed wêze foar it spuiten fan komprimearre loft op it oerflak fan 'e masine, om't de lêste lytse pún en fynplakken yn it kanaalgebiet kin blaze. As foarsjoen fan sokke apparatuer, de chip cunewalde en cunewalde moatte wurde hâlden iepen tidens de Machtigingsformulier operaasje te kommen dat chip accumulation. Oars kinne de opboude chips feroarsaakje dat de motor stopet en skea by it opnij starte. It filter moat wurde skjinmakke of ferfongen geregeldwei, lykas de oalje pan en cutting floeistof.

"Dit alles hat in grutte ynfloed op hoe fluch wy krije de masine wer op en rint as it úteinlik moat reparaasje,"Shiu. "Doe't wy op it plak oankamen en de apparatuer wie smoarch, duorre it langer foar ús om it te reparearjen. Dit is om't de technici it troffen gebiet yn 'e earste helte fan' e besite kinne skjinmeitsje foardat se it probleem kinne begjinne te diagnostearjen. It resultaat is gjin needsaaklike downtime, en it sil wierskynlik gruttere ûnderhâldskosten meitsje. ”
Shiu advisearret ek it brûken fan in oaljeskimmer om ferskate oalje te ferwiderjen fan 'e oaljepanne fan' e masine. Itselde jildt foar Brent Morgan. As applikaasje-yngenieur by Castrol Lubricants yn Wayne, New Jersey, is hy it iens dat skimming, regelmjittich ûnderhâld fan oaljetank, en regelmjittich kontrolearjen fan 'e pH en konsintraasjenivo's fan' e snijfloeistof sil helpe om it libben fan 'e koelmiddel te ferlingjen, lykas it libben fan cutting ark en sels masines.
Morgan biedt lykwols ek in automatisearre metoade foar ûnderhâld fan snijfluid neamd Castrol SmartControl, dy't de skaal fan elke workshop kin beynfloedzje dy't fan doel is te ynvestearjen yn in sintralisearre koelsysteem.
Hy ferklearre dat SmartControl "sawat in jier" is lansearre. It is ûntwikkele yn gearwurking mei de yndustriële kontrôle fabrikant Tiefenbach, en is benammen ûntwurpen foar winkels mei in sintraal systeem. Der binne twa ferzjes. Beide kontrolearje kontinu de snijfloeistof, kontrolearje de konsintraasje, pH, konduktiviteit, temperatuer, en trochstreaming, ensfh., En warskôgje de brûker as ien fan har oandacht nedich is. Mear avansearre ferzjes kinne guon fan dizze wearden automatysk oanpasse - as it in lege konsintraasje lêst, sil SmartControl konsintraasje tafoegje, krekt sa't it de pH sil oanpasse troch buffers ta te foegjen as nedich.
"Klanten hâlde fan dizze systemen om't d'r gjin problemen binne ferbûn mei it besunigjen fan floeistofûnderhâld," sei Morgan. "Jo hoege allinich it yndikaasjeljocht te kontrolearjen en as d'r abnormaliteit is, nim dan passende maatregels. As d'r in ynternetferbining is, kin de brûker dizze op ôfstân kontrolearje. D'r is ek in hurde skiif oan board dy't 30 dagen kin besparje oan 'e skiednis fan' e aktiviteit fan floeistofûnderhâld.
Sjoen de trend fan Industry 4.0 en Industrial Internet of Things (IIoT) technology, wurde sokke kontrôlesystemen op ôfstân hieltyd faker. Bygelyks, Kanon Shiu fan Chevalier neamde it iMCS (Intelligent Machine Communication System) fan it bedriuw. Lykas alle sokke systemen, sammelet it ynformaasje oer ferskate produksje-relatearre aktiviteiten. Mar like wichtich is har fermogen om temperatuer, vibraasje en sels botsingen te detektearjen, en jout weardefolle ynformaasje foar dyjingen dy't ferantwurdlik binne foar masineûnderhâld.
Guy Parenteau is ek heul goed yn tafersjoch op ôfstân. De yngenieurmanager fan Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, wiisde derop dat monitoring fan masines op ôfstân makket dat fabrikanten en klanten sawol operative basislinen kinne fêstigje, dy't dan kinne wurde brûkt troch keunstmjittige yntelliginsje-basearre algoritmen om elektromeganyske trends te identifisearjen. Fier foarsizzend ûnderhâld yn, dat is in technology dy't OEE (overall equipment efficiency) kin ferbetterje.
"Hieltyd mear workshops brûke software foar produktiviteitsmonitoring om ferwurkingseffisjinsje te begripen en te optimalisearjen," sei Parenteau. "De folgjende stap is it analysearjen fan de slijtpatroanen fan 'e komponinten, feroaringen fan servolasten, temperatuerferhegingen, ensfh. yn' e masinegegevens. As jo ​​​​dizze wearden fergelykje mei de wearden as de masine nij is, kinne jo in motorfal foarsizze of immen witte litte dat it spillager op it punt is om te fallen.
Hy wiisde derop dat dizze analyze twa-wei is. Mei netwurk tagongsrjochten kinne distributeurs as fabrikanten de klant kontrolearjeCNC, krekt sa't FANUC syn ZDT (nul downtime) systeem brûkt om sûnenskontrôles op ôfstân op robots út te fieren. Dizze funksje kin fabrikanten warskôgje foar potinsjele problemen en har helpe om produktdefekten te identifisearjen en te eliminearjen.
Klanten dy't net ree binne om havens yn 'e firewall te iepenjen (of in tsjinstferliening betelje) kinne kieze om de gegevens sels te kontrolearjen. Parenteau sei dat der gjin probleem mei dit, mar hy tafoege dat bouwers binne meastal better by steat om te identifisearjen ûnderhâld en operasjonele problemen foarôf. "Se kenne de mooglikheden fan 'e masine of robot. As alles boppe in foarbepaalde wearde giet, kinne se maklik in alarm trigger om oan te jaan dat in probleem dreigend is, of dat de klant de masine te hurd kin triuwe."
Sels sûnder tagong op ôfstân is masineûnderhâld makliker en technysk wurden as earder. Ira Busman, fise-presidint fan klanttsjinst by Okuma America Corp. yn Charlotte, Noard-Karolina, neamt nije auto's en frachtweinen as foarbylden. "De kompjûter fan it auto sil jo alles fertelle, en yn guon modellen sil it sels in ôfspraak mei de dealer foar jo regelje," sei hy. "De yndustry foar masine-ark bliuwt efter yn dit ferbân, mar wês der wis fan, it beweecht yn deselde rjochting."
Dit is goed nijs, om't de measte minsken dy't ynterviewd binne foar dit artikel it iens binne oer ien ding: it wurk fan 'e winkel om apparatuer te ûnderhâlden is normaal net befredigjend. Foar eigners fan Okuma-masjine-ark dy't in bytsje help sykje yn dizze ferfelende taak, wiisde Busman op de App Store fan it bedriuw. It jout widgets foar plande ûnderhâld herinneringen, tafersjoch- en kontrôle funksjes, alarm notifiers, ensfh Hy sei dat lykas de measte masine ark fabrikanten en distributeurs, besykje Okuma in meitsje it libben op 'e winkel flier sa ienfâldich mooglik. Noch wichtiger, Okuma wol it "sa tûk mooglik" meitsje. Om't IIoT-basearre sensoren ynformaasje sammelje oer lagers, motors en oare elektromeganyske komponinten, komme de earder beskreaune autofunksjes de realiteit yn it produksjefjild oan. De kompjûter fan 'e masine evaluearret dizze gegevens kontinu, mei help fan keunstmjittige yntelliginsje om te bepalen wannear't der wat mis giet.
Lykas oaren lykwols hawwe oanjûn, is in basisline foar fergeliking essensjeel. Busman sei: "As Okuma in spil produsearret foar ien fan syn draaibanken as ferwurkingssintra, sammelje wy de skaaimerken fan trilling, temperatuer en runout fan 'e spil. Dan kin it algoritme yn 'e controller dizze wearden kontrolearje en as it in foarbeskaaide punt berikt. ynbrocht."
Mike Hampton, Okuma's ekspert foar bedriuwsûntwikkeling fan dielen nei ferkeap, sei dat de lêste mooglikheid - in warskôging foar in ekstern systeem - noch altyd problematysk is. "Ik skat dat mar in lyts persintaazje fanCNC masinesbinne ferbûn mei it ynternet," sei hy. "Om't de yndustry hieltyd mear fertrout op gegevens, sil dit in serieuze útdaging wurde.
"De ynfiering fan 5G en oare sellulêre technologyen kinne de situaasje ferbetterje, mar it is noch altyd heul weromhâldend - benammen it IT-personiel fan ús klanten - om tagong op ôfstân ta har masines te tastean," gie Hampton troch. "Dat wylst Okuma en oare bedriuwen mear proaktive masineûnderhâldtsjinsten wolle leverje en kommunikaasje mei klanten ferheegje, is ferbining noch altyd it grutste obstakel."
Foardat dy dei oankomt, kin de workshop uptime en kwaliteit fan dielen ferheegje troch regelmjittige sûnenskontrôles fan har apparatuer te regeljen mei help fan cue sticks as laserkalibraasjesystemen. Dit is wat Dan Skulan, algemien direkteur fan yndustriële metrology by West Dundee Renishaw, Illinois, sei. Hy is it iens mei oaren dy't ynterviewd binne foar dit artikel dat it fêststellen fan in basisline betiid yn 'e libbenssyklus fan in masine-ark in kritysk ûnderdiel is fan elk plan foar previntyf ûnderhâld. Elke ôfwiking fan dizze basisline kin dan brûkt wurde om droegen of beskeadige komponinten en bûten-nivo-omstannichheden te identifisearjen. "De earste reden dat masine ark ferliest posisjonearring accuracy is dat se net ynstallearre feilich, nivellering korrekt, en dan kontrolearre geregeldwei,"Skulan sei. “Dit sil meitsje dat masines fan hege kwaliteit min prestearje. Krektoarsom, it sil meitsje midsmjittige masines gedrage as folle djoerder masines. D'r is gjin twifel dat nivellering it meast kosten-effektive en maklik te dwaan is.
In opmerklik foarbyld komt fan in masine ark dealer yn Indiana. By it opsetten fan it fertikale ferwurkingssintrum merkte de applikaasje-yngenieur dêr dat it ferkeard pleatst wie. Hy neamde Skulan, dy't ien fan 'e QC20-W-ballbarsystemen fan it bedriuw brocht.
"De X-as en Y-as wykten mei sawat 0,004 inch (0,102 mm) ôf. In flugge kontrôle mei in nivometer befêstige myn fermoeden dat de masine net nivo is, "sei Skulan. Nei it pleatsen fan de ballbar yn 'e werhellingsmodus, draaie twa minsken elke ejectorstang stadichoan oan' e beurt oant de masine folslein nivo is en de posisjonearringsnauwkeurigens is binnen 0,0002 ″ (0,005 mm).
Ballbars binne tige geskikt foar detecting verticality en ferlykbere problemen, mar foar flater kompensaasje yn ferbân mei de krektens fan volumetryske masines, is de bêste detection metoade in laser interferometer of in multi-axis calibrator. Renishaw biedt in ferskaat oan sokke systemen, en Skulan advisearret dat se moatte wurde brûkt fuortendaliks neidat de masine is ynstallearre, en dan brûkt geregeldwei neffens it type ferwurking útfierd.
"Stel dat jo mei diamant draaide dielen meitsje foar de James Webb Space Telescope, en jo moatte tolerânsjes binnen in pear nanometer hâlde," sei hy. "Yn dit gefal kinne jo in kalibraasjekontrôle útfiere foar elke besuniging. Oan de oare kant, in winkel dy't ferwurket skateboard dielen yn plus of minus fiif stikken kin libje op mei it minste bedrach fan jild; neffens my is dat op syn minst Ien kear yn 't jier, op betingst dat de masine op in nivo fêstige en ûnderhâlden is."
De ballbar is ienfâldich te brûken, en nei wat training kinne de measte winkels ek laserkalibraasje op har masines útfiere. Dit is benammen wier op nije apparatuer, dy't meastal ferantwurdlik is foar it ynstellen fan de ynterne kompensaasjewearde fan 'e CNC. Foar workshops mei in grut oantal masine ark en / of meardere foarsjennings, de software kin track ûnderhâld. Yn it gefal fan Skulan is dit Renishaw Central, dy't gegevens sammelet en organisearret fan 'e CARTO-lasermjittingsoftware fan it bedriuw.
Foar workshops dy't gebrek oan tiid, middels, of binne net ree om te ûnderhâlden masines, Hayden Wellman, senior vice-presidint fan Absolute Machine Tools Inc. yn Lorraine, Ohio, hat in team dat kin dwaan. Lykas in protte distributeurs biedt Absolute in oanbod fan previntive ûnderhâldsprogramma's, fan brûns oant sulver oant goud. Absolute leveret ek ienpuntstsjinsten lykas pitchfoutkompensaasje, servotuning, en laser-basearre kalibraasje en ôfstimming.
"Foar workshops dy't gjin previntyf ûnderhâldsplan hawwe, sille wy deistige taken útfiere lykas feroarjen fan hydraulike oalje, kontrolearjen op luchtlekken, oanpassen fan gatten en it garandearjen fan it nivo fan 'e masine," sei Wellman. "Foar winkels dy't dit op har eigen behannelje, hawwe wy alle lasers en oare ark nedich om har ynvestearrings rinnen te hâlden lykas ûntwurpen. Guon dogge it ien kear yn it jier, guon dogge it minder, mar it wichtichste is dat se it faak dogge.”
Wellman dielde wat ferskriklike situaasjes, lykas skea oan de dyk feroarsake troch blokkearre oalje flow restrictor, en spindle falen fanwege smoarge floeistof of droegen seehûnen. It hat net folle ferbylding nedich om it einresultaat fan dizze ûnderhâldsfouten te foarsizzen. Hy wiisde lykwols op in situaasje dy't winkeleigners faak fernuveret: masine-operators kinne kompensearje foar min ûnderhâlden masines en programmearje se om problemen mei ôfstimming en krektens op te lossen. "Op it lêst wurdt de situaasje sa slim dat de masine ophâldt mei wurkjen, of slimmer, de operator stopet, en gjinien kin útfine hoe't jo goede dielen kinne meitsje," sei Wilman. "Hoe dan ek, it sil úteinlik mear kosten foar de winkel bringe dan se altyd in goed ûnderhâldsplan makke hawwe."