It is de earste kear dat klanten yn guon spesjale regio's yn kontakt kommeCNC draaibanken, en de wurking fan CNC draaibanken is noch net by steat om te behearskjen de masine syn bestjoeringssysteem feardichheden allinnich út de begelieding fan de operaasje hânboek. It kombinearjen fan de operearjende ûnderfining sammele troch betûfteChina CNC draaibankoperators yn harren deistich wurk, Ik sil útlizze de feardichheden fan ark ynstelling en it ferwurkjen stappen fan guon dielen.
Tool Setting Skills
De metoaden en feardichheden fan arkynstelling yn 'e ferwurkjende yndustry kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: direkte arkynstelling en arkynstelling. Foardat de CNC draaibank werom nei it útgongspunt, eltsedraaie ekl dat brûkt wurde moat wurdt ynsteld mei it sintrum fan it rjochter freesflak fan it diel as 0 punt, en dan wurdt it sintrumpunt fan it rjochts draaiende gesicht fan it diel selektearre as 0 punt en deCNC arkpunt is ynsteld. As it draai-ark it rjochter toetseboerd foar frezen oanrekket, ynfiere Z0 en klikje om te detektearjen, sil de tool-kompensaasjewearde fan it draai-ark automatysk de ûntdutsen gegevens opslaan, wat betsjut dat de Z-as-ark-ynstelling is foltôge, en de X-arkynstelling. is de ynstelling foar proefsnij-ark, en de frees wurdt brûkt. kompensaasjewearde sil de ûntdutsen gegevens automatysk bewarje, op dit stuit is de x-as ek foltôge.
Dit soarte fan ark setting metoade, sels as deCNC draaibankis út macht, de ark ynstelling wearde sil net feroare wurde neidat de macht wurdt opnij starte. It kin tapast wurde op batch lange termyn produksje en ferwurking fan deselde dielen. Yn 'e perioade hoecht de masine net opnij te kalibrearjen as de masine útskeakele is.
Part Processing Steps
(1) Punch earst en dan plat ein (dit is om krimp by it ponsen te foarkommen).
(2) Eerst rûch draaien, dan fyn draaien (dit is om de krektens fan dielen te garandearjen).
(3) Ferwurkje earst dejingen mei grutte spaasjes en meitsje dan dejingen mei lytse spaasjes (dit is om te soargjen dat it bûtenste oerflak fan 'e lytse spaltgrutte net bekrast is en om dielen ferfoarming te foarkommen).
(4) Selektearje de juste snelheid ratio, cutting bedrach en djipte fan cut neffens syn materiaal hurdens noarmen. De koalstof stielen plaat materiaal wurdt selektearre foar hege-snelheid rotaasje, hege cutting kapasiteit, en grutte cutting djipte. Sa as: 1Gr11, brûke S1 600, F0.2, en snijdjipte 2 mm. De alloy brûkt lege snelheid ratio, lege feed rate en lytse cutting djipte. Sa as: GH4033, selektearje S800, F0.08, en cut djipte 0.5mm. Titanium alloy stiel selektear lege snelheid ratio, hege cutting kapasiteit, en lytse cutting djipte. Sa as: Ti6, brûk S400, F0.2, en cut djipte 0.3mm. Nim de produksje fan in bepaald diel as foarbyld: it materiaal is K414, dat is in ekstra hurd materiaal. Nei werhelle testen is de definitive seleksje S360, F0.1, en de snijdjipte 0.2, foardat de standert dielen kinne wurde produsearre. (Dit is allinich foar referinsje, meitsje asjebleaft wirklike oanpassingen basearre op masineparameters, materialen, ensfh. foar spesifike betingsten!)
Post tiid: Nov-29-2021