Mei de fersnelling fan lichtgewicht auto's en elektrifikaasjetrends binne aluminiumlegeringswielen de mainstreammerkkar wurden fanwegen har hege sterkte, korrosjebestriding en ûntwerpfleksibiliteit. Harren ferwurkingsproses stiet lykwols foar trije kearnútdagings:
Tinnewandige deformaasje: Tsjilspaken hawwe typysk in dikte fan <5 mm, wêrtroch't se gefoelich binne foar trillingsinduzearre deformaasje mei tradisjonele prosessen.
Hechting fan aluminiumchips: Lichtgewicht aluminiumchips plakke maklik oan ark, wêrtroch't de masine faak stilstiet foar skjinmeitsjen.
Meardere-proseskoördinaasje: Tradisjonele produksjelinen fereaskje koördinaasje oer 5 masines, wat resulteart yn lege effisjinsje en opbringstsifers ûnder 85%.
OTURN CNC-draaibank pakt dizze útdagings oan mei struktueren mei hege styfheid, yntelliginte systemen foar it fuortheljen fan spaan, en syngronisearre ferwurking mei meardere assen, en leveret effisjinte, presys en fleksibele oplossingen foar de yndustry.
I. Wêrom hawwe aluminiumlegeringswielen in spesjalisearre CNC-draaibank nedich?
1. Wat is in wielnaaf?
In tsjilnaaf is it kearnkomponint foar it dragen en oerdragen fan krêft yn auto's, en fereasket strange noarmen foar hege sterkte, lichtgewicht en luchtdichtheid. Aluminiumlegeringswielen freegje, fanwegen har materiaaleigenskippen, oplossingen om tinnewandige deformaasje, oerflakkwaliteit en útdagings op it mêd fan posysjenauwkeurigens by meardere gatten te oerwinnen.
2. Rol fan CNC-draaibank yn tsjilproduksje
Presyzjefoarmjen: Syngronisaasje mei meardere assen makket ienmalige ferwurking fan komplekse oerflakken mooglik.
Effisjinsjewinsten: Simultane draaien mei dûbele toer ferminderet de ôfhanneling fan it wurkstik en de snijsyklustiid mei 40%.
Kwaliteitsfersekering: Loftdichtheidsdeteksje en dynamyske kompensaasjetechnologyen soargje foar opbringstsifers fan >96%.
3. Prosesstream fan tsjilferwurking
Tsjilnaven binne krityske feiligenskomponinten yn auto's, en har produksjeproses freget sawol hege presyzje as hege effisjinsje. OTURN biedt in ferskaat oan spesjalisearre masine-ark dy't wichtige prosesstappen yn 'e produksje fan tsjilnaven dekke. Hjirûnder folget in detaillearre prosesstream foar it ferwurkjen fan tsjilnaven, dy't de tapassingen fan OTURN CNC-masines yn elke faze yllustrearret:
a. Gietingsfaze
AL Ingots → Smelten → Untgassen → Gieten
De earste stap yn 'e produksje fan tsjilnaven begjint mei in aluminiumbar, dy't smolten en ûntgast wurdt foardat it getten wurdt om de rûge foarm fan 'e tsjilnaaf te foarmjen.
Opmerking: OTURN leveret op it stuit gjin apparatuer foar dizze faze, dy't benammen giet om it tarieden fan rau materiaal.
b. Ferwurkingsfaze (boarjen en draaien)
OP1: Boarje (Boutgatbewerking)
Boarmasines wurde brûkt om de boutgatten op 'e tsjilnaaf te ferwurkjen. Dit is ferdield yn twa stappen: rûch boarjen en presyzjeboarjen, om de krektens fan 'e gatgrutte en posysje te garandearjen.
Prosesdetails:
Rûch boarjen: Ferwideret it measte materiaal as tarieding op presyzjeboarjen.
Presyzjeboarjen: Soarget foar de krekte grutte en posysje fan 'e boutgatten.
Opmerking: Lykas ôfbylde, en yn oerienstimming mei ôfbylding "boar", beynfloedet de ferwurkingsnauwkeurigens fan 'e boutgatten direkt de betrouberens fan' e ferbining fan 'e tsjilnaaf mei it auto en is dêrom krúsjaal.
OP2: Draaien (Oerflakbewerking fan tsjilnaven)
CNC-draaibanken wurde brûkt om wichtige gebieten fan 'e tsjilnaaf presys te bewurkjen, mei de "draai"-aksje lykas werjûn yn 'e ôfbylding, dy't de binnen- en bûtendiameters en einflakken kin omfetsje. Dit is ferdield yn twa stappen: rûch draaien en eindraaien, om de dimensjonele krektens en oerflakterûchheid fan 'e tsjilnaaf te garandearjen.
Prosesdetails:
Rûch draaien: Ferwideret fluch oerstallich materiaal om in krekte referinsje te jaan foar it ôfwurkjen fan draaien.
Finish Draaien: Soarget foar de definitive ôfmjittings en oerflakkwaliteit fan 'e tsjilnaaf.
Opmerking: Yn oerienstimming mei de ôfbylding mei it label "draaien", is it ferwurkjen fan binnen- en bûtenoppervlakken in kearnproses yn it ferwurkjen fan tsjilnaven en is essensjeel foar de algemiene prestaasjes en it uterlik fan 'e tsjilnaaf.
c. Neiferwurkingsfaze
Ferwaarmingsbehandeling:It waarmtebehannelingsproses wurdt brûkt om de sterkte en hurdens fan 'e tsjilnaaf te fergrutsjen, syn meganyske eigenskippen te ferbetterjen en de prestaasjes te ferbetterjen.
Untgieten:Ferwideret oerstallich materiaal, lykas poarten en risers, produsearre tidens it gietproses.
Untbraamje:Ferwideret bramen fan it oerflak fan 'e tsjilnaaf, wêrtroch feiligens en estetyk garandearre wurde.
Skilderij:It oerflak fan 'e tsjilnaaf is skildere om de korrosjebestriding en it uterlik te ferbetterjen.
Reiniging:Reinigt it oerflak fan 'e tsjilnaaf om oalje en ûnreinheden te ferwiderjen, en makket it klear foar lettere ferpakking.
Ferpakking:De ôfmakke tsjilnaven binne ynpakt foar ferfier en opslach.
II. OTURN CNC-draaibankkearnkomponinten en technyske foardielen
OTURN CNC-draaibanken brûke syngronisearre ferwurking mei dûbele toer, wêrtroch simultane draaien fan binnen- en bûtendiameters mooglik is om prosesoergongen en wurkstikôfhanneling te ferminderjen, wêrtroch de effisjinsje mei 40% ferhege wurdt (bygelyks, RFCL63D-model).
Yntegreare systemen foar it detektearjen fan luchtdichtheid kontrolearje de klemstatus yn realtime, wêrtroch automatyske útskeakelings wurde aktivearre om defekte blanks te foarkommen. Foar aluminiumferwurking soargje PCD (polykristallijne diamant) ark foar in oerflakteruwheid ≤Ra0.8μm, wylst de libbensduur fan it ark mei 2,5 kear ferlingd wurdt, wêrtroch't de totale kosten ferlege wurde.
Kearnkomponinten:
A2-11 spindel mei hege stiveheid: Levert in koppel fan 540 N·m foar stabyl swier snijwurk.
Rollineaire gidsen: Skeakelje X/Z-as rappe traverse yn mei 24 m/min foar rappe arkweromlûking by djippe gatbewerking.
Dûbel-spiraalfoarmich spaanferwideringssysteem: RVS-deflektors en dûbele útlaten foarkomme spaanopbou mear as 8+ oeren, wêrtroch't de skjinmeitsdowntiid mei 30% fermindere wurdt.
Technyske foardielen:
Doaze-styl bêd + FEM-optimalisaasje: 30% hegere trillingsresistinsje foar tinne-wandige presyzjebewerking.
5mm stielen beskermers + folslein sletten gidsen: Beskermje tsjin ynfloed fan aluminiumsplinters, ferlingje de libbensduur fan 'e masine.
Fisy-begeliede fixturesysteem: Maakt rappe wikselingen mooglik foar 15–22” tsjillen mei ±0,1 mm werhelberens, wêrtroch fleksibele produksje stipe wurdt.
Fan stive struktueren oant yntelliginte beskerming, OTURN definiearret de noarmen foar it ferwurkjen fan aluminium tsjillen opnij mei hege betrouberens en effisjinsje.
III. Technyske ferliking fan OTURN-produkten
| Masinetype | Model | Wichtige mooglikheden | Applikaasjes |
| CNC-draaibank | RFCL63D | Dual-turret syngronisaasje, 40% effisjinsjewinst | Massaproduksje (15–24” autowielen) |
| Fertikaal Bearbeitingssintrum | RFMV105 | Presyzjeboarjen foar meardere gatten, djippe holtes | Motorfytswielen (10–24”) |
| 5-assige ferwurkingssintrum | RFMVN870 | Komplekse oerflakôfwerking, Ra≤0.4μm | Heechweardige oanpaste tsjillen (22–28”) |
| Swiere draaibank | RFTV510 | 55 kW krêft, 1,5 m bêdspanwiidte | Titanium/oergrutte tsjillen |
Modeloanbefellings per tsjilgrutte:
1. Oant 19” motorfytswielen
Modellen: RFCP40, RFTV510, RFMV80
RFTV510
Eigenskippen:
▶ RFCP40: Kompakt ûntwerp, toer mei 8 stasjons foar yngewikkelde spaken.
▶ RFTV510: Horizontale swiere snijwurk foar titanium tsjillen.
▶ RFMV80: Dûbele spiraalfoarmige spaanferwidering elimineert spaanoanhechting.
Oanfraach:
Yn 'e motorfytsyndustry hawwe de kwaliteit en produksjeeffisjinsje fan wielnaven in direkte ynfloed op 'e prestaasjes en feiligens fan it heule auto. Tradisjonele wielnavenproduksjeprosessen stean lykwols foar ferskate útdagings: lange produksjesyklusen, ynstabile kwaliteitssifers en hege ynvestearringskosten foar apparatuer. Dizze problemen ferheegje net allinich de produksjekosten, mar beynfloedzje ek it konkurrinsjefermogen fan in bedriuw op 'e merk.
In spesifike motorfytsfabrikant kaam deselde problemen tsjin. Nei it útfieren fan meardere fergelikingen keazen se foar de RFCP40 CNC-draaibank fan OTURN. Troch de RFCP40 ta te passen, berikte de fabrikant in opmerklike transformaasje: de produksjetiid fan elke tsjilnaaf waard fermindere nei 22 minuten, de effisjinsje waard mei 12% ferhege, en de kwaliteit ferbettere nei 98%.
Wêrom RFCP40 de oplossing waard:
It súkses fan RFCP40 leit yn syn hege-presyzje ferwurkingsmooglikheden en automatisearringsnivo. Troch presys te kontrolearjen fan ferwurkingsparameters soarget RFCP40 foar de dimensjonele krektens en oerflakkwaliteit fan tsjilnaven, en foldocht oan de strange easken fan 'e motorfytsyndustry. Derneist kinne bedriuwen troch syn hege-effisjinsje produksjemooglikheden fluch reagearje op merkfragen, wêrtroch't har konkurrinsjefermogen fluch ferbettere wurdt.
2. Oant 24” motorfytswielen
Modellen: RFCP63, RFMV105
RFCP63
Eigenskippen:
▶ RFCP63: 45kW spindel + servotower foar in útfier fan 200 stikken/dei.
▶ RFMV105: Fertikale ferwurking foar presyzjeboarjen fan meardere gatten.
3. Oant 28” autotsjillen
Modellen: RFCP80, RFMV105L
RFMV105L
Eigenskippen:
▶ RFCP80: 55kW spindel foar swier snijden fan grutte tsjillen.
▶ RFMV105L: Untwerp mei lange slag foar djippe holtebewerking fan SUV-tsjillen.
4. Oant 24” autotsjillen (massaproduksje)
Modellen: RFCL63V, RFCL63D, RFMV105L
RFCL63D
Wearde:
▶ RFCL63D: Dûbele toer snijt 2 opstellingen (40% effisjinsjewinst).
▶ RFCL63V: Fleksibiliteit mei ien toer, wikselingen fan ≤15 minuten.
5.26” Turbine-styl (High-End oanpast)
Model: RFMVN870 5-assige frees- en draaisintrum
RFMVN870
Hichtepunten:
▶ 5-assige syngronisaasje: Komplekse oerflakken yn ien opset, Ra≤0.4μm.
▶ Tapassingen: holle tsjillen foar elektryske auto's, gravearre ûntwerpen foar lúkse auto's.
IV. Konklúzje
By it ferwurkjen fan aluminium tsjillen hawwe tinne-wandige deformaasje, chipadhesion en ineffisjinsjes yn meardere prosessen de produktiviteit en kwaliteit lang beheind. OTURN CNC-draaibanken revolúsjonearje de yndustry mei struktueren mei hege rigiditeit om trillingen te ûnderdrukken, yntelligint chipbehear om downtime te eliminearjen en synergie mei meardere assen om workflows te streamlynjen. Syngronisaasje mei dûbele toer, yntegreare luchtdichtheidsdeteksje en PCD-ark optimalisearje prosessen, wêrtroch sawol effisjinsje as presyzje wurde ferhege. De ferskate masineportfolio fan OTURN - oanpast oan tsjilgrutte en produksjebehoeften - leveret treflikens oer ferskate tapassingen: yngewikkelde motorfyts tsjillen, produksje fan hege folume auto's en artistike oanpaste ûntwerpen. As lieder yn ynnovaasje feroaret OTURN de standerts foar it ferwurkjen fan aluminium tsjillen, wêrtroch't de yndustry nei in nij tiidrek fan presyzjeproduksje wurdt stjoerd.
Pleatsingstiid: 1 april 2025