Center Drive Draaibank Foar Axle
Analyse fan autoastechnology
Auto-as
De assen mei tsjillen oan beide kanten fan it ûnderstel (frame) wurde mei-inoar oantsjutten as auto-assen, en de assen mei oandriuwmooglikheden wurde oer it algemien assen neamd. It wichtichste ferskil tusken de twa is oft der in oandriuwing yn 'e midden fan' e as (as). Yn dit papier wurdt de auto-as mei de oandriuwienheid de auto-as neamd, en it auto sûnder de oandriuwing wurdt de auto-as neamd om it ferskil te sjen.
Mei de tanimmende fraach nei logistyk en ferfier wurdt de superioriteit fan assen foar auto's, fral trailers en semi-trailers, yn profesjonele ferfier en spesjale operaasjes hieltyd dúdliker, en de fraach fan 'e merk is signifikant tanommen.
Dizze technology analyseart it ferwurkingsproses fan 'e as, hoopje klanten te helpen om mear geskikte CNC-masine te kiezen.
Klassifikaasje fan autoas:
De typen assen binne ferskillend neffens it remtype, en binne ferdield yn: schijfremassen, trommelremassen, ensfh.
Neffens de grutte fan de skaft diameter struktuer, it is ferdield yn: Amerikaanske axle, Dútske axle; ensfh.
Neffens de foarm en struktuer is it ferdield yn:
it gehiel: fêste fjouwerkante buis as, holle fjouwerkante buis as, holle rûne as;
split body: shaft holle + holle shaft tube welding.
Fan 'e ferwurkingsynhâld fan' e as binne de fêste en holle assen relatearre oan 'e seleksje fan ferwurkingsapparatuer.
De folgjende binne de analyze fan it produksjeproses fan 'e hiele as (ek ferdield yn bêst en hol; fjouwerkante buis en rûne buis), en split axle (bêste en holle as kop + holle as buis welding), Yn it bysûnder, it ferwurkjen proses wurdt analysearre om better de geskiktere masine te selektearjen.
Produksjeproses en masine foar auto-assen:
1. It tradisjonele produksjeproses fan 'e totale as:
Ut it boppesteande produksjeproses foar assen binne op syn minst trije soarten masjine-ark nedich om de ferwurking te foltôgjen: freesmasine of dûbelsidige saaimasine, CNC-draaibank, boar- en freesmasine, en CNC-draaibank moat omdraaid wurde (guon klanten hawwe keazen dûbele kop CNC draaibank). Oangeande threadferwurking, as de skaftdiameter wurdt quenched, wurdt it ferwurke nei quenching; as der gjin quenching, it wurdt ferwurke yn OP2 en OP3, en de OP4 en OP5 folchoarder masine ark wurde weilitten.
Ut it nije produksjeproses, de milling masine brûkt foar Machtigingsformulier (solide as) of dûbelsidige saai masine (holle as) plus CNC draaibank, tradisjoneel OP1 milling, OP2, OP3 turning folchoarder, en sels OP5 boarjen en milling It kin wurde ferfongen troch de dûbele-ein CNC draaibank OP1.
Foar fêste assen dêr't de skaft diameter net nedich quenching, alle Machtigingsformulier ynhâld kin wurde ôfmakke yn ien opset, ynklusyf milling kaai grooves en boarjen radiale gatten. Foar holle assen dêr't de skaft diameter net nedich quenching, de automatyske konverzje clamping standert kin realisearre wurde yn de masine ark, en de Machtigingsformulier ynhâld kin wurde foltôge troch ien masine ark.
Kies spesjale CNC-draaibanken foar dûbele as om de assen te bewurkjen, ferkoart de ferwurkingsrûte signifikant, en it type en kwantiteit fan selekteare masine-ark sil ek wurde fermindere.
3.Split axle produksje proses:
Ut it boppesteande proses, de ferwurkjen apparatuer fan de axle buis foardat welding kin ek wurde selektearre as in dûbele-ein CNC draaibank. Foar it ferwurkjen fan 'e assen nei welding moat de spesjale CNC-draaibank foar dûbele assen de earste kar wêze: simultane ferwurking oan beide einen, hege ferwurkingseffisjinsje en goede ferwurkingsnauwkeurigens. As de keyway en radiale gat oan beide einen fan 'e axle moatte wurde machined, de masine kin ek wurde foarsjoen fan in macht ark hâlder te ferwurkjen de folgjende keyway en radiale gat tegearre.
4.It foardiel en skaaimerk fan 'e nije prosesseleksjemasine:
1) Konsintraasje fan it proses, it ferminderjen fan de tiden fan workpiece clamping, it ferminderjen fan de helptiidwurd ferwurking tiid, mei help fan de simultane ferwurkjen technology oan beide úteinen, de produksje effisjinsje wurdt gâns ferbettere.
2) One-time clamping, simultane ferwurking oan beide einen ferbettert de Machtigingsformulier krektens en coaxiality fan 'e axle.
3) Ferkoartje it produksjeproses, ferminderje de omset fan dielen op 'e produksjeside, ferbetterje de effisjinsje fan it gebrûk fan' e side, en helpe de organisaasje en behear fan produksje te ferbetterjen.
4) Troch it brûken fan hege-effisjinsje ferwurkjen apparatuer, it kin wurde útrist mei laden en lossen apparaten en opslach apparaten te berikken folslein automatisearre produksje en ferminderjen arbeidskosten.
5) It wurkstik wurdt yn 'e tuskenposysje klemd, de klemring is betrouber, en it koppel nedich foar it snijen fan' e masine-ark is genôch, en de grutte hoemannichte draaien kin wurde útfierd.
6) It masine-ark kin wurde foarsjoen fan automatyske deteksje-apparaat, benammen foar de holle as, dy't de unifoarme dikte fan 'e as nei it ferwurkjen garandearje kin.
7) Foar holle assen, as de ynderlike gatten oan beide einen fan 'e OP1 sequencer binne klear, sil de tradisjonele klant ien ein brûke om de klem te ferheegjen en it oare ein om de tailstock te brûken om it wurkstik te draaien foar it draaien, mar de grutte fan it binnenste gat is oars. Foar it lytsere ynderlike gat is de stijfheid fan it oanskerpen net genôch, it boppeste koppel is net genôch, en effisjint snijden kin net foltôge wurde.
Foar de nije dûbele draaibank, de holle as, as de ynderlike gatten oan beide einen fan 'e auto klear binne, skeakelt de masine automatysk de klemmodus: de twa úteinen wurde brûkt om it wurkstik oan te spannen, en de middelste oandriuwing driuwt it wurkstik koppel oer te dragen.
8) De headstock mei ynboude hydraulyske clamping workpiece kin ferpleatst wurde yn de Z rjochting fan de masine. De klant kin hâld de posysje yn 'e midden fjouwerkante buis (rûne buis), de boaiem plaat posysje en de skaft diameter posysje fan de axle as nedich.
5. Konklúzje:
Mei it each op 'e boppesteande situaasje hat it gebrûk fan dûbele-ein CNC-draaibanken foar masine-assen fan auto's wichtige foardielen boppe tradisjonele prosessen. It is in avansearre produksjetechnology dy't tradisjonele masine-ark kin ferfange yn termen fan produksjeproses en masinestruktuer.
De middelste seksje fan
6.Axle klant gefal
Special Double-ein Axle CNC lathe Yntroduksje
As ferwurkingsberik: ∮50-200mm, □50-150mm, ferwurkingslingte: 1000-2800mm
Machine struktuer en prestaasjes yntroduksje
De masine ark oannimt in 45 ° slant bed layout, dat hat goede rigidity en maklik chip evakuaasje. De headstock mei tuskenlizzende drive clamping funksje wurdt regele yn 'e midden fan it bêd, en de twa ark holders wurde regele oan beide kanten fan de spindle doaze. De minimale klemlingte fan 'e masine is 1200mm en de maksimale ferwurkingslingte is 2800mm. De rôljende gids wurdt oannommen, en elke servo feed skacht oannimt in hege-mute bal screw, en de elastyske coupling is direkt ferbûn, en it lûd is leech, de posisjonearring krektens en de werhelle posisjonearring presyzje binne heech.
■ De masine is foarsjoen fan in twa-kanaal kontrôle systeem. De twa ark holders kinne wurde keppele oan de spil tagelyk of apart te foltôgjen simultane of sekwinsjele Machtigingsformulier fan de twa úteinen fan it diel.
■ De masine is foarsjoen fan in dûbele headstocks. De wichtichste headstock is fêst yn 'e midden fan it bêd, en de servo motor leveret macht oan' e wichtichste skacht troch de toothed riem. De sub-spindelkast is ynstalleare op 'e legere liedingspoar fan' e masine ark, koaksiaal mei de haadspildoaze, en kin aksiaal wurde ferpleatst troch de servomotor om it laden en lossen fan dielen te fasilitearjen, en it is handich om ferskate klemmen oan te passen. posysjes. By it ferwurkjen fan dielen wurdt de sub-spindelbasis beskoattele oan 'e masinerail. De koaksiale krektens fan 'e twa headstocks wurdt garandearre troch it fabrikaazjeproses, wat resulteart yn in hegere graad fan konsintrisiteit fan' e masineare dielen.
■De Headstock yntegreart it spindelsysteem, de fixture en it oaljeferdielingsysteem, en hat in kompakte struktuer en betroubere operaasje. De spesifike clamping diameter en de breedte fan de headstock wurde bepaald troch de klant syn axle dielen.
De haadkop wurdt fertrage troch twa stadia fan riem en gear, wêrtroch de spil in grut koppel kin útfiere. In clamp wurdt ynstallearre op de linker ein fan 'e wichtichste headstock en it rjochter ein fan' e sub-headstock respektivelik te realisearjen de clamping fan de dielen. Doe't de wichtichste headstock driuwt de dielen te draaien, de sub-headstock clamp clamping dielen draaie mei de wichtichste headstock.
De fixture is foarsjoen fan trije radiale silinders (fjouwer radiale silinders as sawol it rûne materiaal en it fjouwerkante materiaal wurde beklemme), de piston wurdt werombrocht troch de hydraulyske druk, en de klauwen wurde ynstalleare oan 'e ein fan' e piston om de sels- centrering fan de dielen. Klemmen. It is fluch en maklik om de klauwen te feroarjen by it feroarjen fan de dielen. De klemkrêft wurdt oanpast troch de hydraulyske druk fan it hydraulyske systeem. As it diel wurdt machined, de clamp draait mei de wichtichste skacht, en it oalje distribúsje systeem leveret oalje oan 'e clamp, sadat de clamp hat genôch clamping krêft ûnder rotaasje. De clamp hat de foardielen fan grutte clamping krêft en grutte claw stroke.
■Om it probleem fan unifoarme muorredikte op te lossen nei de holle as ferwurking fan 'e klant, kin de masine wurde foarsjoen fan automatyske workpiece-ynspeksje-apparaat. Neidat de axle clamping is foltôge, detektearret it workpiece automatysk dat de sonde útwreidet en mjit de posysje fan it workpiece; neidat de mjitting is foltôge, lûkt it apparaat werom yn 'e sletten romte.
Foar ferskate ferwurkjen prosessen fan holle assen, as de lagerposysje wurdt brûkt as de clamping referinsje, de masine struktuer mei automatyske clamping en clamping kin wurde selektearre, en de programmabele tailstock wurdt foarsjoen oan beide kanten fan 'e wichtichste en auxiliary spindle hollen te foldwaan oan de easken fan ien masine. It wurdt ferwachte om de ferwurking fan twa stappen tagelyk te foltôgjen. Tagelyk makket it ek de dielen fan 'e automatyske laden en lossen mear en bettere karren.
■De lofter en rjochter arkhâlders kinne wurde foarsjoen fan gewoane rotearjende arkhâlders as krêftturrets. Se hawwe boarjen en millingfunksjes, dy't it boarjen en frezen fan wichtige dielen kinne foltôgje.
■De masine ark is folslein ynsletten en foarsjoen fan automatyske lubrication apparaat en automatyske chip removal apparaat (foarkant). It hat goede beskermingsprestaasjes, prachtich uterlik, maklike operaasje en handich ûnderhâld.
■De detailmasjine-spesifikaasjes en konfiguraasjes wurde bepaald neffens de asse-easken en klanteasken, en wurde hjir net werhelle.
Tank foar jo oandacht!
