CNC Profile Machtigingsformulier Center
CNC Profile Machtigingsformulier Center
CNC Drilling Machine
Machine Features
Bosm DC rigeCNC boarjen en milling masineswurde benammen brûkt foar effisjint boarjen en oanboarjen fan workpieces mei lineêre materiaal breedte binnen it effektive berik. Troch gat en blyn gat kinne wurde boarre op ien materiaal dielen en gearstalde materialen. De masine ferwurking mei CNC controller, de operaasje is hiel handich. It kin realisearje automatisearring, hege presyzje, multi ferskaat en massa produksje.
Om te foldwaan oan de ferwurkingseasken fan ferskate brûkers, Us bedriuw hat in ferskaat oan finalisearre produkten ûntwikkele. It kin ek ûntwurpen en oanpast wurde neffens de eigentlike behoeften fan brûkers.
Machine Struktuer
De apparatuer is benammen gearstald út bêdtafel, mobile gantry, mobyl saddle, boar- en milling-krêftkop, automatysk smeerapparaat en beskermingsapparaat, sirkulearjend koelapparaat, digitaal kontrôlesysteem, hydraulysk systeem, elektrysk systeem, ensfh. De masine-ark hat hege posysjeing krektens en werhelle posisjonearring accuracy.
1. Bed & wurktafel:
De masine bed is laske stielen struktuer dielen, en de wichtichste frame wurdt ferwurke troch stielen struktuer dielen. Nei't de ynterne stress is fuorthelle troch keunstmjittige fergrizing waarmte behanneling, it hat goede dynamyske en statyske rigidity en gjin deformation. De wurktafel is makke fan getten izer HT250. De wurktafel kin brûkt wurde foarclamping workpieces. It kin ek wurde foarsjoen fan pneumatyske fixture, dat is handiger en flugger foar clamping workpieces,. De maksimale draachkapasiteit fan 'e wurktafel is 1 ton. De boppeste lofterkant fan it bêd is fertikaal ynstalleare mei twa ultra-hege draachkapasiteit rôljende lineêre gidspearen en presysrek. De gantrymotor wurdt dreaun troch AC servosysteem en racksysteem yn X-rjochting. Ferstelbere bolten wurde ferdield op it ûnderste oerflak fan it bêd, dat kin maklik oanpasse it nivo fan 'e bêd tafel.
2. Bewegende cantilever:
De beweechbere cantilever gantry mei getten izer struktuer wurdt ferwurke nei it fuortsmiten fan ynterne stress troch keunstmjittige fergrizing waarmte behanneling, mei goede dynamyske en statyske rigidity en gjin deformation. Twa rollende lineêre gidspearen mei ultra-hege draachkapasiteit binne ynstalleare oan 'e foar- en boppekant fan' e gantry. In lineêre rôljende gids mei ultra-hege draachkapasiteit, in set fan krekte balskroeven en in servomotor binne boppe ynstalleare om de slideplaat fan 'e machtkop yn' e Y-as rjochting te bewegen. In boarjende macht holle wurdt ynstallearre op de slide plaat fan macht holle. De beweging fan de gantry wurdt realisearre troch de rotaasje fan de bal skroef dreaun troch de servo motor troch de koppeling.
3. Sadel ferpleatse:
De beweechbere sliding saddle is in stielen struktureel lid. Twa rôljende lineêre gidspearen mei ultra-hege draachkapasiteit, in set fan krekte balskroef en in servomotor binne ynstalleare op 'e sliding saddle om de boarkrêftkop te riden om yn' e z-as rjochting te bewegen, dy't de fluch foarút kin realisearje, wurkje foarút, fluch efterút en stopje fan 'e macht kop. It hat de funksjes fan automatyske chipbrekking, chipferwidering en pauze.
Spesjale servo spindle motor wurdt brûkt foar boarjen macht holle. De spesjale presyzje spindle wurdt dreaun troch toothed syngroane riem te realisearje fariabele frekwinsje stepless snelheid feroaring. De feed wurdt dreaun troch servo motor en bal screw.
De y-as kin wurde keppele en regele troch heal sletten lus, dy't lineêre en sirkulêre ynterpolaasje kin realisearje. De wichtichste skaft ein is er taper gat clamping drill of milling cutter, mei hegere presyzje, hege snelheid cutting, pneumatyske ark feroaring funksje, opsjoneel mei hoed type ark tydskrift, ark tydskrift kapasiteit fan acht, ark feroaring is makliker, hege graad fan automatisearring fan hânmjittich ferwurkjen.
5. Automatysk smeerapparaat en beskermingsapparaat:
De masine is foarsjoen fan automatyske lubrication apparaat, dat kin automatysk lubricate de bewegende pearen lykas gids rail, lead screw en rack. De x-as en Y-as fan 'e masine ark binne foarsjoen fan stof-proof beskermjende omslach, en de wettertichte splash baffle is ynstallearre om de wurktafel.
6. KND Control System:
6.1. Mei chip breaking funksje, chip breaking tiid en chip breaking syklus kinne wurde ynsteld op de man-masine ynterface.
6.2. Meide tool lifting funksje, de arklifthichte kin ynsteld wurde op 'e man-masine-ynterface. Wannear't boarjen nei dizze hichte, de drill bit wurdt gau opheven nei de top fan it workpiece, dan de chip wurdt smiten, en dan fluch foarút nei it boarjen oerflak en automatysk omset yn wurk foarút.
6.3. De sintralisearre operaasjekontrôlekast en handheld-ienheid binne foarsjoen fan CNC-systeem, USB-ynterface en LCD-skerm. Om programmearring, opslach, werjefte en kommunikaasje te fasilitearjen, hat de operaasje-ynterface de funksjes fan man-masine-dialooch, flaterkompensaasje en automatysk alarm.
6.4. De apparatuer hat de funksje fan foarbyld en recheck fan gat posysje foardat Machtigingsformulier, dus de operaasje is hiel handich.
Spesifikaasje
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Max. workpiece grutte | Lengte × breedte (mm) | 2600×500 |
| Fertikale Ram boarjen macht holle | Oantal (stik) | 1 |
| Spindle taper gat | BT40 | |
| Boaringsdiameter (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Spilsnelheid (R/min) | 30~3000 | |
| Spilkracht (kw) | 15 | |
| Ofstân tusken spindel noas en wurktafel (mm) | 150-650 mm | |
| X-as (laterale reis) | Maksimum slag (mm) | 500 |
| X-as bewegingssnelheid (M / min) | 0~9 | |
| X-as servomotor macht (kw) | 2.4*1 | |
| Y-as (kolom longitudinale beweging) | Maksimum slag (mm) | 2600 |
| Y-as bewegingssnelheid (M / min) | 0~9 | |
| Krêft fan y-as servomotor (kw) | 2.4*1 | |
| Z-as (fertikale ram-feedbeweging) | Maksimum slag (mm) | 500 |
| Bewegingssnelheid fan Z-as (M / min) | 0~8 | |
| Z-as servomotor macht (kw) | 1 × 2.4 mei rem | |
| Ofmjitting fan masine | Lengte × breedte × hichte (mm) | 5400×2180×2800 |
| Positioning accuracy | X/Y/Z | ± 0,05/300 mm |
| Werhelle krektens posisjonearring | X/Y/Z | ± 0.025/300 mm |
| Bruto gewicht (t) | 4.5 | |
Kwaliteit Ynspeksje
Elke masine is kalibrearre mei in laser-interferometer fan it Feriene Keninkryk RENISHAW-bedriuw, dat sekuer ynspektearret en kompensearret foar pitch-flaters, backlash, posysjonearkrêft, en werhelle posysjonearkrêft om de dynamyske, statyske stabiliteit en ferwurkingsnauwkeurigens fan 'e masine te garandearjen. . Ball bar test Elke masine brûkt in bal bar tester fan it Britske RENISHAW bedriuw te korrizjearje de wiere sirkel krektens en masine geometryske krektens, en útfiere sirkulêre cutting eksperiminten tagelyk te garandearjen de masine syn 3D Machtigingsformulier krektens en sirkel krektens.
Machine ark gebrûk omjouwing
1.1 Equipment miljeu easken
It behâld fan in konstant nivo fan ambient temperatuer is in essensjele faktor foar presys Machtigingsformulier.
(1) Beskikbere ambient temperatuer is -10 ℃ ～ 35 ℃. As de omjouwingstemperatuer 20 ℃ is, moat de fochtigens 40 ~ 75% wêze.
(2) Om de statyske krektens fan 'e masine-ark binnen it opjûne berik te hâlden, is de optimale omjouwingstemperatuer fereaske om 15 ° C oant 25 ° C te wêzen mei in temperatuerferskil
It moat net mear as ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Netzteil spanning: 3-fase, 380V, spanning fluktuaasje binnen ± 10%, Netzteil frekwinsje: 50HZ.
1.3 As de spanning yn it gebrûksgebiet ynstabyl is, moat de masine-ark wurde foarsjoen fan in regele stroomfoarsjenning om de normale wurking fan 'e masine-ark te garandearjen.
1.4. De masine-ark moat betroubere grûn hawwe: de grûndraad is koperdraad, de draaddiameter moat net minder wêze dan 10mm², en de grûnwjerstân is minder dan 4 ohm.
1.5 Om de normale wurkprestaasjes fan 'e apparatuer te garandearjen, as de komprimearre loft fan' e loftboarne net foldocht oan 'e easken fan' e loftboarne, moat in set fan luchtboarnereinigingsapparaten (ûntvochtiging, ûntfetting, filtering) wurde tafoege foardat de masine syn lucht intake.
1.6. De apparatuer moat wurde hâlden fuort fan direkte sinneljocht, trilling en waarmte boarnen, en fuort fan hege-frekwinsje generators, elektryske welding masines, ensfh, Om foar te kommen masine produksje falen of ferlies fan masine krektens.
Foar & Nei tsjinst
1) Foardat tsjinst
Troch it ûndersyk fan it fersyk en de nedige ynformaasje fan klanten en dan feedback oan ús yngenieurs, is it Bossman Technyske team ferantwurdlik foar de technyske kommunikaasje mei de klanten en it formulearjen fan oplossingen, en helpt de klant by it selektearjen fan de passende oplossing foar ferwurkjen en passende masines.
2) Nei tsjinst
A.De masine mei ienjierrige garânsje en betelle foar libbenslang ûnderhâld.
B.During de ienjierrige garânsjeperioade nei't de masine yn 'e bestimmingshaven oankaam, sil BOSSMAN fergees en yntiids ûnderhâldstsjinsten leverje foar ferskate net-minske-makke defekten op masine, en op 'e tiid alle soarten fan net-man-makke skea-dielen fergees ferfange fan lading. Mislearrings dy't foarkomme yn 'e garânsjeperioade sille wurde repareare tsjin passende kosten.
C.Technyske stipe yn 24 oeren online, TM, Skype, E-post, it oplossen fan de relative fragen yn 'e tiid. as it net kin wurde oplost, sil BOSSMAN daliks regelje dat yngenieur nei ferkeap op it plak komt foar reparaasje, keaper moat betelje foar it VISA, fleankaarten en akkommodaasje.
Klant syn Site
