BOSM-1601 Opposed-Head Boring Milling Machiner
1. Equipment gebrûk
BOSM-1601 dûbel-stasjon numerike kontrôle kolom mobile dûbele kolom kop-oan-kop saai en milling masine is in spesjale Machine foar symmetrysk workpieces fan bou masines. De masine is foarsjoen fan spesjale beweechbere kolommen en twa sets fan horizontale rammen, dat kin realisearje Boarjen, milling, saai en oare ferwurking fan it workpiece binnen de effektive stroke berik, it workpiece kin wurde ferwurke yn plak op ien kear (gjin ferlet fan sekundêre clamping), snelle laden en lossen snelheid, snelle posisjonearring snelheid, hege ferwurkjen krektens en hege ferwurkjen effisjinsje.
2. Main komponinten fan de Machine
Bêd, wurkbank, lofter en rjochter kolommen, balken, saddels, rammen en oare grutte dielen binne allegear makke fan hars sânfoarmjen, heechweardige griis izer 250 casting, annealed yn hite sânput → trillingsferâldering → hjitte oven annealing → trillingsferâldering → rûge ferwurkjen → Vibraasje fergrizing → hjitte oven annealing → trillingsferâldering → finishing, eliminearje de negative stress fan 'e dielen folslein, en hâld de prestaasjes fan' e dielen stabyl. De masine hat funksjes lykas milling, saai, boarjen, tsjinsinking, oanboarjen, ensfh., En de tool cooling metoade is eksterne koeling, De Machine befettet 6 feed assen, dy't kin realisearje 4-axis linkage en 6-axis single-aksje. D'r binne 2 krêftkoppen. De axiale rjochting fan 'e masine en de krêftkop wurde werjûn yn' e figuer hjirûnder.
2.1De haadstruktuer fan it axiale oerdracht feed diel
2.1.1 X1/X2 as:De kolom reciprocates longitudinaal lâns de gids rail fan it fêste bêd.
X-as-oerdracht: Oandreaun en regele troch in AC-servomotor, driuwt de planetêre reduksjer mei hege presyzje de twa kolommen om lineêr lâns de X-as te bewegen troch it pear fan 'e balskroef.
Guide rail foarm: Twa hege-sterkte presys lineêre gids rails wurde lein plat. De presyzje graad fan de bal skroef yn it oerdracht pear is C5.
2.1.2 Y1/Y2 as:De saai en milling macht koppen I, II en harren kolommen wurde respektivelik ynstallearre op de hege-sterkte basis gids rails oan beide kanten, en reciprocate lâns de basis gids rails lâns de Y1 en Y2 assen. De AC-servomotor wurdt brûkt om it pear fan 'e balskroefferstjoering te riden en te kontrolearjen, it seal te slepen om te bewegen, en de lineêre beweging lâns de Y-as te realisearjen.
Guide rail foarm: 4 lineêre gids rails + bal screw drive. De krektensklasse fan 'e balskroef yn it oerdrachtpaar is C5, en de semy-sluten-loopkontrôle wurdt oannommen.
2.1.3 Z1/Z2 as:Boring en milling macht koppen I, II en harren sliding sealen wurde fertikaal ynstallearre op de foarkant úteinen fan de kolommen oan beide kanten, en reciprocate lâns de Z1 en Z2 assen op en del de kolom gids rails.
Z1-as-oerdracht: AC-servomotor wurdt brûkt om it hege-precision planetêre reduksje- en balskroeftransmissionpear te riden en te kontrolearjen, en de ram wurdt dreaun om lineêr lâns de Z-as te bewegen.
Guide rail foarm: 2 lineêre gids rail struktueren wurde oannommen. De krektensklasse fan 'e balskroef yn it oerdrachtpaar is C5.
2.2 Chip fuortheljen en cooling
D'r binne spiraal- en platte kettingchiptransporteurs oan beide kanten ynstalleare ûnder de wurkbank, en de chips kinne oan 'e ein automatysk wurde oerbrocht nei de chiptransporteur troch twa stadia fan spiraal- en kettingplaten om beskaafde produksje te realisearjen. D'r is in koelpomp yn 'e koelmiddeltank fan' e chiptransporteur, dy't brûkt wurde kin foar eksterne koeling fan 'e ark om de prestaasjes en libbensdoer fan' e ark te garandearjen, en de koelmiddel kin wurde recycled.
3. Folslein digitaal numerike kontrôlesysteem:
3.1. Mei chip breaking funksje, chip breaking tiid en chip breaking syklus kinne wurde ynsteld op de man-masine ynterface.
3.2. Útrist mei de tool lifting funksje, de tool lift ôfstân kin wurde ynsteld op de man-masine ynterface. As de ôfstân is berikt, wurdt it ark fluch opheft, dan wurde de chips fuortsmiten, en dan wurdt it fluch trochstjoerd nei it boarflak en automatysk omboud ta wurk.
3.3. Sintrale operaasjekontrôlekast en handheld ienheid oannimme numerike kontrôlesysteem en binne foarsjoen fan USB-ynterface en LCD-skerm mei floeibere kristallen. Om programmearring, opslach, werjefte en kommunikaasje te fasilitearjen, hat de operaasje-ynterface funksjes lykas man-masine-dialooch, flaterkompensaasje en automatysk alarm.
3.4. De apparatuer hat de funksje fan it besjen en opnij ynspektearjen fan 'e gatposysje foar it ferwurkjen, en de operaasje is heul handich.
4. Automatyske lubrication
Machine precision lineêre gids rail pearen, precision ball screw pearen en oare hege-precision beweging pearen binne foarsjoen fan automatyske lubrication systemen. De automatyske lubricating pomp útfiert druk oalje, en de kwantitative lubricator oalje keamer komt yn 'e oalje. Nei't de oaljekeamer fol is mei oalje, as de systeemdruk opkomt nei 1.4-1.75Mpa, wurdt de drukswitch yn it systeem sluten, stopet de pomp, en it lossen fentyl ûntladen tagelyk. As de oaljedruk yn 'e dyk ûnder 0.2Mpa falt, begjint de kwantitative lubricator it smeerpunt te foljen en foltôget ien oaljefolling. Troch de krekte oaljefoarsjenning fan 'e kwantitative oalje-ynjektor en de deteksje fan' e systeemdruk, is de oaljefoarsjenning betrouber, soarget derfoar dat d'r in oaljefilm op it oerflak fan elke kinematyske pear is, it ferminderjen fan wriuwing en wearze, en it foarkommen fan skea oan de ynterne struktuer feroarsake troch oververhitting. , om de krektens en it libben fan 'e masine te garandearjen. Yn ferliking mei it sliding rail-paar hat it rôljende lineêre gidsrailpaar dat yn dizze masine brûkt wurdt in searje foardielen:
① Hege bewegingssensitiviteit, de wriuwingskoëffisjint fan 'e rôljende gidsrail is lyts, mar 0.0025-0.01, en de driuwende krêft wurdt sterk fermindere, wat allinich lykweardich is oan 1 fan gewoane masines. /10.
② It ferskil tusken dynamyske en statyske wriuwing is heul lyts, en de follow-upprestaasjes binne poerbêst, dat is, it tiidynterval tusken it driuwende sinjaal en de meganyske aksje is ekstreem koart, wat befoarderlik is foar it ferbetterjen fan de reaksjesnelheid en gefoelichheid fan it numerike kontrôlesysteem.③It is geskikt foar lineêre beweging mei hege snelheid, en syn instantane snelheid is sawat 10 kear heger as dy fan glidende gidsrails. ④ It kin gatleaze beweging realisearje en de bewegingsstivens fan it meganyske systeem ferbetterje. ⑤Produsearre troch profesjonele fabrikanten, it hat hege presyzje, goede veelzijdigheid en maklik ûnderhâld.
5. Omjouwing foar gebrûk fan masines:
5.1. Miljeu-easken foar gebrûk fan apparatuer
It behâld fan in konstant nivo fan ambient temperatuer is in essensjele faktor foar presys Machtigingsformulier.
(1) Beskikbere easken foar ambient temperatuer binne -10 ° C oant 35 ° C, as de ambient temperatuer is 20 ° C, de luchtvochtigheid moat wêze 40% oant 75%.
(2) Om de statyske krektens fan 'e masine binnen it opjûne berik te hâlden, is de optimale omjouwingstemperatuer ferplicht 15 ° C oant 25 ° C, en it temperatuerferskil
Moat net boppe ± 2 ° C / 24h.
5.2 Netzteilspanning: 3-faze, 380V, binnen it berik fan ± 10% spanningsfluktuaasje, Netzteilfrekwinsje: 50HZ.
5.3 As de spanning yn it wurkgebiet ynstabyl is, moat de masine wurde foarsjoen fan in stabilisearre stroomfoarsjenning om de normale wurking fan 'e masine te garandearjen.
5.4 De masine moat betroubere grûn hawwe: de grûndraad is in koperdraad, de draaddiameter moat net minder wêze dan 10mm², en de grûnferset is lyts yn 4 ohm.
5.5 Om de normale wurkprestaasjes fan 'e apparatuer te garandearjen, as de komprimearre loft fan' e loftboarne net oan 'e easken fan' e loftboarne kin foldwaan, moat it ynstalleare wurde op 'e masine.
Foegje in set fan lucht boarne suvering apparaat (ûntvochtiging, degreasing, filtering) foar de loft.
5.6 Hâld de apparatuer fuort fan direkte sinne, trilling en waarmte boarnen, hege frekwinsje generators, elektryske welding masines, ensfh, sa as te kommen Machine produksje falen of ferlies fan Machine krektens.
6. Technyske parameters
| Model | 1601 | |
| Processing workpiece grutte | Lengte × breedte × hichte (mm) | 16000×1000×1500 |
| Machine maksimum feed | Breedte (mm) | 1300 |
| Working desk grutte | Lengte X Breedte (mm) | 16000*1000 |
| Kolom reis | Kolom ferpleatse hinne en wer (mm) | 1600 |
| Spindle op en del | Op en del reis (mm) | 1500 |
| Hichte fan spindle sintrum oan tafel plane | 100-1600 mm | |
| Horizontale hege sterkte spindle macht kop ien twa | Oantal (2) | 2 |
| Spindle taper | BT50 | |
| Broach | Automatysk broaching, hânmjittich arkferoaring | |
| Snijdiameter (mm) | ≤Φ200 | |
| Tapdiameter (mm) | M3-M30 | |
| Spilsnelheid (r/min) | 30~3000 | |
| Servo spindle motor macht (kw) | 30*2 | |
|
| Lofts en rjochts reis ôfstân tusken twa spindle eintsjes | 400-1600 mm |
| Links en rjochts reis fan dûbele kolommen (mm) | 600 elk | |
| Tool Cooling | Binnenkoeling, bûtenkoeling | |
| Bidireksjoneel posisjonearring accuracy | 300 mm | ±0.032 |
| Bi-Directional repeat posysjonearring accuracy | 300 mm | ±0.025 |
| Machine Ofmjittings | Lengte × breedte × hichte (mm) | Neffens de tekeningen (as der feroaringen binne yn it ûntwerpproses, sille wy jo ynformearje) |
| Bruto gewicht (t) | 72T | |
