1. Gebrûk fan apparatuer:

BOSM horizontale counter boarring en saai masine is in spesjale Masine foar jo bedriuw te ferwurkjen toer kraan caps. De masine is foarsjoen fan 2 sets fan horizontale boarjen en saai macht hollen, dat kin realisearje boarjen, milling en saai fan workpieces binnen de effektive stroke berik. Cutting en oare ferwurking, de apparatuer posisjonearring snelheid is fluch, de ferwurkjen krektens is heech, en de ferwurkjen effisjinsje is heech.

2. Equipment struktuer skaaimerken:

2. 1. Haadkomponinten fan 'eMasine

De haadkomponinten fan 'e masine: bêd, wurktafel, lofter en rjochter kolommen, saddels, rammen, ensfh., Grutte dielen binne makke fan hars sânfoarmjen, heechweardige griis izer 250 casting, annealed yn hyt sânput → trillingsfergrizing → hot oven annealing → trilling ferâldering → Rough machining → trilling fergrizing → oven annealing → trilling aging → finishing om folslein elimineren de negative stress fan 'e dielen en hâld de prestaasjes fan' e dielen stabyl. De workbench fan 'e apparatuer is fêst, en de krêftkoppen oan beide kanten kinne bewege yn' e foar- en efterkant fan 'e basis; de Masine hat funksjes lykas boarjen, saai, tsjinsinking, oanboarjen, ensfh. De koelmetoade fan it ark is ynterne koeling plus eksterne koeling. De masine befettet 5 feed assen, 2 cutting power koppen, dy't kinne wurde syngronisearre mei 5 assen tagelyk, of kin wêze single-acting. De axiale rjochting fan 'e masine en de krêftkop wurde werjûn yn' e figuer hjirûnder.

2. 2 De haadstruktuer fan it axiale oerdracht feed diel

2.2.1 X axis: De macht holle reciprocates lateraal lâns de gids rail fan de basis.

X1-as-drive: AC-servomotor plus planetêre reduksjer mei hege presyzje wurdt brûkt om de krêftkop troch de balskroevendraaier te riden om de lineêre beweging fan 'e X-as te realisearjen.

X2-as-oerdracht: AC-servomotor plus planetêre reduksjer mei hege presyzje wurdt brûkt om de krêftkop troch balskroeftransmission te riden om lineêre beweging fan 'e X-as te realisearjen.

Guide rail foarm: Twa hege-sterkte presys lineêre gids rails wurde betegele op de ferbrede basis.

2.2 Y1 axis: De macht holle reciprocates op en del op 'e kolom.

Y1-as drive: Adopte AC-servomotor om troch balskroeven te riden om lineêre beweging fan Y1-as te realisearjen. Gidsrailfoarm: 4 stikken fan 45 type lineêre liedingsrails.

2.2.3 Y2 axis: De macht holle reciprocates op en del op 'e kolom.

Y2-as-oerdracht: AC-servomotor wurdt brûkt om troch balskroef te riden om lineêre beweging fan Y1-as te realisearjen.

Gidsrailfoarm: 4 stikken fan 45 type lineêre liedingsrails.

2.2.4 Z1 axis: De macht holle reciprocates hinne en wer op it seal.

Z1-as-transmission: AC-servomotor en planetêre reduksjer mei hege presyzje wurde brûkt om de beweging troch de balskroeven te riden om de lineêre beweging fan 'e Z1-as te realisearjen.

2.2.5 Z2 axis: De macht holle reciprocates hinne en wer op it seal.

Z2-as-oerdracht: AC-servomotor en planetêre reduksjer mei hege presyzje wurde brûkt om de beweging troch de balskroeven te riden om Z2-as lineêre beweging te realisearjen.

2.3. Chip fuortheljen en cooling

D'r binne flakke kettingchiptransporteurs oan beide kanten ynstalleare ûnder de wurkbank, en de izeren chips kinne oan 'e ein yn' e chiptransporteur wurde ôffierd om beskaafde produksje te realisearjen. D'r is in koelpomp yn 'e koelmiddeltank fan' e chiptransporteur, dy't brûkt wurde kin foar ynterne koeling + eksterne koeling fan it ark om de prestaasjes en libbensdoer fan it ark te garandearjen, en de koelmiddel kin wurde recycled.

3. Folslein digitaal numerike kontrôlesysteem:

3.1. Mei chip breaking funksje, chip breaking tiid en chip breaking syklus kinne wurde ynsteld op de man-masine ynterface.

3.2. Mei tool lifting funksje kin de tool lifting ôfstân wurde ynsteld op de man-masine ynterface. As de ôfstân wurdt berikt, it ark wurdt opheft fluch, en dan de chips wurde smiten fuort, en dan fluch foarút nei it boarjen oerflak en automatysk omboud ta wurk.

3.2. Sintrale operaasjekontrôlekast en handheld ienheid oannimme numerike kontrôlesysteem en binne foarsjoen fan USB-ynterface en LCD LCD-display. Om programmearring, opslach, werjefte en kommunikaasje te fasilitearjen, hat de operaasje-ynterface funksjes lykas man-masine-dialooch, flaterkompensaasje en automatysk alarm.

3.2.. De apparatuer hat de funksje fan it besjen en opnij ynspektearjen fan de gatposysje foar it ferwurkjen, en de operaasje is tige handich.

4. Automatyske lubrication

Machine precision lineêre gids rail pearen, precision ball screw pearen en oare hege-precision beweging pearen binne foarsjoen fan automatyske lubrication systemen. De automatyske lubricating pomp útfiert druk oalje, en de kwantitative lubricator oalje keamer komt yn 'e oalje. As de oalje keamer is fol mei oalje en it systeem druk rint nei 1.4 ~ 1.75Mpa, de druk switch yn it systeem is sletten, de pomp stopt, en it lossen fentyl wurdt ûntladen tagelyk. As de oaljedruk yn 'e dyk ûnder 0.2Mpa falt, begjint de kwantitative lubricator it smeerpunt te foljen en foltôget ien oaljefolling. Troch de krekte hoemannichte oalje levere troch de kwantitative oaljer en de mooglikheid om de systeemdruk te detektearjen, is de oaljefoarsjenning betrouber en soarget derfoar dat d'r in oaljefilm op it oerflak fan elke kinematyske pear is, dy't friksje en wearze ferminderet en skea foarkomt. oan de ynterne struktuer feroarsake troch oververhitting. , om de krektens en it libben fan 'e masine te garandearjen.

5. Masineomjouwing brûke:

Stromforsyning: Trijefaze AC380V±10%, 50Hz±1 Omjouwingstemperatuer: -10°~ 45°

6. Akseptaasjekritearia:

JB/T10051-1999 "Algemiene technyske spesifikaasjes foar hydraulysk systeem fan metalen snijmasines"